Ausgangssituation: Korrosionshinweis durch intelligenten Molch

Bei einer zuvor vom Betreiber durchgeführten Prüfung der Pipeline mit einem intelligenten Molch wurde eine Korrosionsstelle entdeckt. Die Aufgabe für Augel: den betroffenen Bereich freilegen, den Zustand der Leitung durch einen Sachverständigen verifizieren lassen und – falls notwendig – eine fachgerechte Instandsetzung durchführen.

Freilegen und Verifikationsgrube im felsigen Gelände

Zunächst wurde die Leitung mithilfe von Suchschlitzen punktgenau lokalisiert. Der felsige Untergrund in der Eifel machte die Arbeiten vor Ort sehr anspruchsvoll. Nach dem Anlegen einer Verifikationsgrube konnte das Pipelinestück auf Außenkorrosion untersucht werden.

Ein Sachverständiger begutachtete die festgestellte Korrosionsstelle im Anschluss und stufte diese als reparaturbedürftig ein – damit war der Weg für die Instandsetzung des betroffenen Rohrabschnitts vorgegeben.

Vorbereitung des Trennschnitts: Präzision am Rohr

Die Durchführung eines Trennschnitts bedarf einer fachgerechten Vorbereitung des Rohrs:

• Entfernen der teils asbesthaltigen Bitumenisolierung
• Reinigen des freigelegten Rohrs
• Vermessung des auszutauschenden Rohres

Erst dann kann der Trennschnitt erfolgen. Hierbei handelt es sich um eine mögliche Explosionszone, da es immer vorkommen kann, dass sich Restprodukt in der Leitung befindet. Zum Schutz der Mitarbeiter werden die Maschinen deshalb außerhalb der Verifikationsgrube ferngesteuert bedient.

Bei diesem Projekt zeigte sich nach dem Trennschnitt ein deutlicher Versatz der Rohrenden – ein Effekt, der durch Spannungen in der Pipeline entstehen kann und bei der weiteren Planung der Schweißarbeiten berücksichtig werden musste.

Arbeitssicherheit: Schutz vor potenziellen Blitzströmen und Wechselstrombeeinflussungen

Die Sicherheit unserer Mitarbeiter steht bei allen Arbeiten an Pipelines immer an erster Stelle. Um Risiken durch mögliche Blitzströme und Wechselstrombeeinflussungen über die Pipeline zu minimieren, wurden Potenzialausgleichsketten mit angeschlossenen Kabeln um das Rohr gelegt. Diese stellen im Ernstfall den Potenzialausgleich sicher und leiten Ströme kontrolliert ab – ein wichtiger Baustein im Sicherheitskonzept der Baustelle.

Nach dem Abtrennen des korrodierten Stücks wurden die Schnittkanten präzise für die anstehenden Schweißarbeiten vorbereitet. Die Schweißnaht, die das neue Passstück mit der bestehenden Leitung verbindet, durfte lediglich fünf Millimeter dick sein. Eine gewissenhafte Vorbereitung ist deshalb essenziell.

Besonderheiten: spiralgeschweißtes, magnetisiertes Rohr

Das bestehende Rohr war spiralgeschweißt und wegen der vorab durchgeführten Prüfung mit einem intelligenten Molch magnetisch aufgeladen. Diese magnetische Aufladung machte reguläre Schweißarbeiten zunächst unmöglich, da der Lichtbogen beeinflusst werden kann.

Abhilfe schafften spezielle Manschetten, die an den bestehenden Endstücken angebracht werden. Diese „ziehen“ die magnetische Feldlinie von der eigentlichen Schweißstelle weg und schaffen so stabile Bedingungen für den Schweißprozess.

Einpassen des Passstücks und Schweißarbeiten

Aufgrund des kleinen Spielraums beim Einbau des neuen Rohrstücks kamen Zentrierer zum Einsatz, um das Passstück exakt zwischen den beiden Rohren zu positionieren.

Anschließend begann der entscheidende Schritt: das Anschweißen des neuen Passstücks and die bestehende Pipeline.

• Schweißdauer: ca. 3-4 Stunden pro Schweißnaht
• Ausführung: zeitgleiches Arbeiten von zwei Schweißern an einer Schweißnaht

Qualitätssicherung: Röntgen, Ultraschall und Sichtprüfung

Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgte eine umfassende Qualitätssicherung des instandgesetzten Pipelineabschnitts:

1. Röntgenprüfung der Schweißnaht
2. Ultraschallprüfung zur Feststellung möglicher Ungänzen im Nahtbereich
3. Sichtprüfung auf Undichtigkeiten nach dem Wiedereinlassen des Produkts

Erst nach bestandener Begutachtung erfolgte die Wiederherstellung der Isolierung sowie das fachgerechte Verfüllen der Baugrube.

Ergebnis: Gesicherte Betriebssicherheit im sensiblen Bestand

Dank technischem Know-how, hoher Aufmerksamkeit für Details sowie einem konsequenten Fokus auf Sicherheit und Verantwortung konnten die Durchdenker mit dieser Maßnahme die Betriebssicherheit der Mineralölpipeline im Bereich Kelberg dauerhaft wiederherstellen.